力士樂Rexroth單向節(jié)流閥Z2S6-1-6X

主要性能

  單向閥的主要性能指標是正向最小開啟壓力、正向流動壓力損失和反向泄漏量。

1.正向最小開啟壓力

  正向最小開啟壓力是指使閥芯剛開啟時進油口的最小壓力。作為單向

閥或背壓閥使用時，因彈簧制度

不同，其正向最小開啟壓力有較大差別。

2.正向流動壓力損失

  正向流動壓力損失是指單向閥通過額定流量時所產(chǎn)生的壓力降。壓力損失包括由于彈簧力、摩擦力等

產(chǎn)生的開啟壓力損失和液流的流動損失。為了減小壓力損失，可以選用開啟壓力小的單向閥。

3.反向泄漏量

  反向泄漏量是指當液流反向進入單向閥時，通過閥口的泄漏流量。一個性能良好的單向閥應做到反向無泄漏或泄漏量極微小。當系統(tǒng)有較高的保壓要求時，應選用泄漏量小的結(jié)構(gòu)，如錐閥式單向閥。

    對液控單向閥而言，除了上述性能指標要求外，還有反向最小開啟控制壓力.即能使單向閥反向開啟的控制口的最小壓力。一般外泄式單向閥的反向最小開啟控制壓力比內(nèi)泄式小，卸載式比簡式的反向最小開啟控制壓力小。

    此外，當液控單向閥在控制活塞作用下開啟時，不論是正向流動還是反向流動，它的壓力損失僅僅置

由于油液的流動阻力產(chǎn)生的，而與彈簧力無關(guān)，因此，在相同流量下，其壓力損失比控制活塞不起作用時

的正向流動壓力損失小。

力士樂Rexroth單向節(jié)流閥Z2S6-1-6X

R900347510Z2S6B1-6X/V

R900347508Z2S6A2-6X/V

R900347507Z2S6A1-6X/V

R900347506Z2S6-3-6X/V

R900347505Z2S6-2-6X/V

R900347504Z2S6-1-6X/V

R900347502Z2S6B2-6X/

R900347501Z2S6B1-6X/

R900347500Z2S6A3-6X/

R900347499Z2S6A2-6X/

R900347498Z2S6A1-6X/

R900347497Z2S6-3-6X/

R900347496Z2S6-2-6X/

R900347495Z2S6-1-6X/

R900318957MOUNTINGKITZ2S6.-6X/

R901142833Z2S10-1-3X/VSO150

R901021563Z2S10B1-3X/SO64

R900630667GEHAEUSEZ2S10..-3X/SO30

R900567281Z2S10A4-3X/V

R900552401Z2S10B1-3X/VSO40

R900516212Z2S10A4-3X/

R900510210Z2S10A3-3X/SO30

R900507126Z2S10A1-3X/VSO40

R900506366Z2S10-4-3X/V

R900505152Z2S10A1-3X/VSO30

R900504525Z2S10A2-3X/SO60

R900481772Z2S10B1-3X/SO60

R900478030Z2S10A2-3X/SO30

R900468484Z2S10A3-3X/V

R900462652Z2S10-3-3X/SO30

R900457530Z2S10B2-3X/SO40

R900454855Z2S10B2-3X/SO60

R900441712Z2S10A1-3X/SO40

R900440349Z2S10-3-3X/V

R900440312Z2S10B4-3X/

R900439989Z2S10A1-3X/SO60

R900439705Z2S10B3-3X/V

R900438178Z2S10A1-3X/SO30

R900438153Z2S10A4-3X/SO40

R901089995Z2S10-1-3X/SO50

R901021563Z2S10B1-3X/SO64

R900963530Z2S10-1-3X/SO67

R900939859Z2S10B1-3X/VSO60

R900930378Z2S10A4-3X/SO60

R900905864Z2S10-2-3X/VSO30

R900902400Z2S10B1-3X/SO51

R900899225GEHAEUSEZ2S10..-33/

R900842682KOLBENZ2S10-3X/SO51

R900722704Z2S10B3-3X/VSO30

R900709152Z2S10A1-3X/SO73

R900706405Z2S10-1-3X/SO73

R900437275Z2S10A2-3X/SO40

R900437010Z2S10A3-3X/

R900436812Z2S10A2-3X/V

R900436801Z2S10-2-3X/V

R900436800Z2S10B3-3X/

R900435525Z2S10B2-3X/

R900434800Z2S10B1-3X/SO30

R900434799Z2S10-2-3X/SO30

R900434798Z2S10-1-3X/VSO30

R900434793Z2S10-1-3X/SO30

R900434781Z2S10B3-3X/SO40

R900434780Z2S10A3-3X/SO40

R900434028Z2S10A2-3X/

R900431003Z2S10-3-3X/

R900429599Z2S10-1-3X/SO14

R900428795Z2S10B2-3X/V

R900421985Z2S10-2-3X/

R900420049Z2S10-4-3X/

R900407465Z2S10B1-3X/V

R900407440Z2S10A1-3X/V

R900407439Z2S10-1-3X/V

單向閥的工作原理

　單向閥是典型的座閥，單向閥 Check Valve，又稱止回閥或逆止閥。用于液壓系統(tǒng)中防止油流反向流動。單向閥有直通式和直角式兩種。

直通式單向閥

　　用螺紋連接安裝在管路上。

　　直角式單向閥

　　有螺紋連接、板式連接和法蘭連接三種形式。

　　氣路單向閥

　　一種氣路膜式單向閥，由閥體、閥蓋和膜片所組成。閥體的一端是設有中心通孔的接頭，另一端則設有螺紋孔與閥體相連接。在閥體腔內(nèi)放置一片或一片以上的膜 片。在閥蓋上設有中心通孔，一端為接頭，另一端伸入閥體腔內(nèi)并在其端頭處設有一條或多條的通氣槽。由膜片在氣流壓力作用下實現(xiàn)單向的功效。

　　液控單向閥

　　液控單向閥也稱閉鎖閥或保壓閥，用以防止油液反向流動。但在液壓回路中需要油流反向流動時又可利用控制油壓，打開單向閥，使油流在兩個方向都可流動。液控單向閥采用 錐形閥芯，因此密封性能好。在要求封閉油路時，可用此閥作為油路的單向鎖緊而起保壓作用。液控單向閥控制油的泄漏方式有內(nèi)泄式和外泄式二種。在油流反向出 口無背壓的油路中可用內(nèi)泄式;否則需用外泄式，以降低控制油壓力。

　　液控單向閥是依靠控制流體壓力，可以使單向閥反向流通的閥。這種閥在煤礦機械的液壓支護設備中占有較重要的地位。液控單向閥與普通單向閥不同之處是多了一個控制油路K，當控制油路未接通壓力油液時，液控單向閥就象普通單向閥一樣工作，壓力油只從進油口流向出油口，不能反向流動。當控制油路油控制壓力輸入時，活塞頂桿在壓力油作用下向右移動，用頂桿頂開單向閥，使進出油口接通。若出油口大于進油口就能使油液反向流動。

　　1、液壓閥的實際流量

　　液壓閥的實際流量與油路的串、并聯(lián)有關(guān)：串聯(lián)油路各處流量相等;同時工作的并聯(lián)油路的流量等于各條油路流量之和。此外，對于采用單活塞桿液壓缸的系統(tǒng)，要注意活塞外伸和內(nèi)縮時的回油流量的不同：內(nèi)縮時無桿腔回油與外伸時有桿腔回油的流量之比，與兩腔面積之比相等。

　　2、液壓閥的額定壓力和額定流量

　　各液壓控制閥的額定壓力和額定流量一般應與其使用壓力和流量相接近。對于可靠性要求較高的系統(tǒng)，閥的額定壓力應高出其使用壓力較多。如果額定壓力和額定流量小于使用壓力和流量，則易引起液壓卡緊和液壓動力并對閥的工作品質(zhì)產(chǎn)生不良影響;對于系統(tǒng)中的順序閥和減壓閥，其通過流量不應遠小于額定流量，否則易產(chǎn)生振動或其他不穩(wěn)定現(xiàn)象。對于流量閥，應注意其最小穩(wěn)定流量。

　　3、液壓閥的安裝連接方式

　　由于閥的安裝連接方式對后續(xù)設計的液壓裝置的結(jié)構(gòu)型式有決定性的影響，所以選擇液壓閥時應對液壓控制裝置的集成方式做到心中有數(shù)。例如采用板式連接液壓閥，因閥可以裝在油路板或油路塊上，一方面便于系統(tǒng)集成化和液壓裝置設計合理化，另一方面更換液壓閥時不需拆卸油管，安裝維護較為方便;如果采用疊加閥，則需根據(jù)壓力和流量研究疊加閥的系列型譜進行選型等。

　　4、方向控制閥的選用

　　對于結(jié)構(gòu)簡單的普通單向閥，主要應注意其開啟壓力的合理選用：較低的開啟壓力，可以減小液流經(jīng)過單向閥的阻力損失;但是，對于作背壓閥使用的單向閥，其開啟壓力較高，以保證足夠的背壓力。對于液控單向閥，除了本款換向閥中相關(guān)的注意事項外，為避免引起系統(tǒng)的異常振動和噪音，還應注意合理選用其泄壓方式：當液控單向閥的出口存在背壓時，宜選用外泄式，其他情況可選內(nèi)泄式。

對于換向閥，應注意從滿足系統(tǒng)對自動化和運行周期的要求出發(fā)，從手動、機械、電磁、電液動等型式中合理選用其操縱式。正確選用滑閥式換向閥的中位機能并把握其過渡準狀態(tài)機能。對于采用液壓鎖(雙液控單向閥)鎖緊液壓執(zhí)行器的系統(tǒng)，應選用“H”、“Y”形中位機能的滑閥式換向閥，以使換向閥中位時，兩個液控單向閥的控制腔均通油箱，保證液壓控單向閥可靠復位和液壓執(zhí)行器的良好鎖緊狀態(tài)。所選用的滑閥式換向閥的中位機能在換向過渡位置，不應出現(xiàn)油路堵死情況，否則將導致系統(tǒng)瞬間壓力無窮大并引起管道爆破等事故。